07
2017
03

实验电炉的工艺结构

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。
3、清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定实验电炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。
(1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。
(2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

07
2017
02

实验电炉的接线步骤

     1、打开包装箱,检查实验电炉是否完好,根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、实验电炉请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压,加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或绿线接(-)],热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地!如在接线时只有A、B、N线号,A\B接火线(380V),N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

17
2017
01

实验电炉要怎样进行清洗

     实验电炉首要用于实验,多用作定量分析烧结、灰化实验用,是间歇式电阻炉的一种,但不是说间歇式电炉即是实验电炉。实验电炉要怎样进行清洗呢?
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、实验电炉的炉罐在连续出产时每周清洗一次,断续出产炉罐的清理,应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850~870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从实验电炉进料端吹入时,阀门不可开得太大,并且要前后左右移动,避免部分过热。

03
2017
01

实验电炉的主要组成结构

1、自然空气隔热式,轻巧易搬运。
2、升温速度快,升温到1100℃约只需30分钟内。
3、炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。
4、温度控制:PID自动控制LED数字显示。
5、保温:进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
6、加热器:瑞典进口KANTHAL加热器,耐用、升温稳定、加热速度快。
7、内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。

21
2016
12

实验电炉造气阶段的反应原理

      常压固定实验电炉通常以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体作为气化剂,出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。

   固体燃料的气化反响,按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾;干馏层——在枯燥层下面,由于温度条件与干馏炉类似,燃料发作冷分化,放出蒸发分及其它干馏产品变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响;气化层——炉内气化进程的首要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响,鉴于反响条件的不一样,气化层还能够分为氧化层和复原层。

07
2016
12

炼油管式炉的主要特点

      石油化工管式炉是直接见火的加热设备。燃料在管式炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧,释放出的热量通过炉管传递给管内的被加热介质,这就是管式炉的工作原理。
      与炼油装置中的其他设备相比,管式炉的特殊性在于直接火焰加热;与一般工业炉相比,管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀;与锅炉相比,管式炉盘管内的介质不是水和蒸汽,而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是炼油装置管式炉的主要特点。
     管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差,加上管内膜热阻、管内焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用,管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多摄氏度。这是与一般设备完全不同的。再者,由于直接见火,任何泄漏都可能造成爆炸或火灾,这也是非见火设备不能相比的。
   加热型管式炉的炉管壁温为400-650℃,而加热-反应型管式炉(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850-1000℃范围内。管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉,一般是1-3mpa,高的如高压加氢炉,可高达18-20mpa。
   炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易裂解、析碳,严重时则结焦。结焦后管壁温度增加,而裂解和结焦又相应加剧,如此形成恶性循环,从而影响产品品质的关键,也是保证管式炉长周期、平稳、安全运转的关键。

22
2016
11

实验电炉燃气层的化学反应

  固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。
(1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。
(2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

08
2016
11

管式电炉的新技术结构原理

     管式电炉装卸料采用手动装卸料。装料时将材料放在支架上,打开炉管的密封端盖,放入料盒支架,然后将密封端盖拧紧卡箍螺栓。通入工艺气氛,开始升温烧结。当产品升温烧结完成后,开始降温,等到管式电阻炉炉内温度低于100℃以下,方可取出产品。
     管式电阻炉设计时采用全不锈钢结构,保温、隔热效果好,使用新的技术材料,采用增加传热面积的方法来提高热效率并且炉门由型钢焊接而成,保温性能好,重量轻。提高密封性能非常好,热效率非常高,管式电阻炉炉门采用国际先进压紧装置,操作安全方便。

29
2016
10

实验电炉炉内排烟方式

      目前国内外实验电炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔),将水冷排烟弯管插入其中,直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接,设有活动套管来调节控制其间距,水冷弯管能随实验电炉一起倾动。
     炉内排烟方式具有排烟量小,排烟效果好,可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。实验电炉在还原期可调节套管间距,减少炉内排烟量,使炉内处于微正压状态,以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

15
2016
10

实验电炉中水冷装置的作用

       水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。
      采用低电压大电流:真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小,以防止辉光放电或者弧光放电的产生。

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