07
2017
03

实验电炉的工艺结构

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。
3、清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定实验电炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。
(1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。
(2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

07
2017
02

实验电炉的接线步骤

     1、打开包装箱,检查实验电炉是否完好,根据装箱单及开箱说明检查配套附件是否完整。
     2、高温炉放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
     3、实验电炉请使用与所采购高温炉相匹配的工作电源电压,加装与高温炉炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
     4、将热电偶从高温炉炉体后/炉体上固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+),黑线或绿线接(-)],热电偶插入炉体后要在炉膛内部能看到2-5cm长。不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制。
     5、高温炉接电源时请注意相续 A 火线B火线C火线 N零线  外壳接地!如在接线时只有A、B、N线号,A\B接火线(380V),N 零线
     6、高温炉安装完毕应通电试机。

17
2017
01

实验电炉要怎样进行清洗

     实验电炉首要用于实验,多用作定量分析烧结、灰化实验用,是间歇式电阻炉的一种,但不是说间歇式电炉即是实验电炉。实验电炉要怎样进行清洗呢?
    1、煤气烧嘴在渗碳前需要用火油清洗一次。
    2、实验电炉的炉罐在连续出产时每周清洗一次,断续出产炉罐的清理,应在停炉后当即进行。
    3、炉罐清洗温度为 850~870 ℃时应将底盘悉数取出。
    4、用压缩空气喷嘴从实验电炉进料端吹入时,阀门不可开得太大,并且要前后左右移动,避免部分过热。

03
2017
01

实验电炉的主要组成结构

1、自然空气隔热式,轻巧易搬运。
2、升温速度快,升温到1100℃约只需30分钟内。
3、炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。
4、温度控制:PID自动控制LED数字显示。
5、保温:进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
6、加热器:瑞典进口KANTHAL加热器,耐用、升温稳定、加热速度快。
7、内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。

21
2016
12

实验电炉造气阶段的反应原理

      常压固定实验电炉通常以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体作为气化剂,出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。

   固体燃料的气化反响,按炉内出产进程进行的特性分为五层。枯燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾;干馏层——在枯燥层下面,由于温度条件与干馏炉类似,燃料发作冷分化,放出蒸发分及其它干馏产品变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响;气化层——炉内气化进程的首要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发作剧烈的化学反响,鉴于反响条件的不一样,气化层还能够分为氧化层和复原层。

22
2016
11

实验电炉燃气层的化学反应

  固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。
(1)氧化层:碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100~1250℃,这决定于原料煤灰熔点的高低。
(2)还原层:还原层是生成主要可燃气体的区域,二氧化碳与灼冷碳起作用,进行吸冷化学反应,生产可燃的一氧化碳;水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应,生成可燃的一氧化碳和氢气,同时吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

29
2016
10

实验电炉炉内排烟方式

      目前国内外实验电炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔),将水冷排烟弯管插入其中,直接从炉内引出烟气的排烟方式,炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接,设有活动套管来调节控制其间距,水冷弯管能随实验电炉一起倾动。
     炉内排烟方式具有排烟量小,排烟效果好,可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。实验电炉在还原期可调节套管间距,减少炉内排烟量,使炉内处于微正压状态,以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

15
2016
10

实验电炉中水冷装置的作用

       水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。
      采用低电压大电流:真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小,以防止辉光放电或者弧光放电的产生。

14
2016
09

实验室电炉对热电偶的要求

       1.耐高温,实验电炉热电偶的测温范围主要取决于热电极的高温性能,也就是说,在高温介质中,热电极的物理化学性能越稳定,则由它组成的热电偶的测温范围就越宽;
  2.再显性好,用相同的两种热电极材料的热电偶,要求它们的电热性能相而而稳定,这样能使热电偶成批生产,并有很好的互换性;
  3.灵敏度高、线性好,要求电偶所产生的温差热电势足够大,并与温度呈线性关系;
  4.要求热电有为材料除能满足上述几点要求外,并希望它的电阻系数和电阻温度系数尽可能地小,且其价格便宜、货源充足。

03
2016
09

节能实验电炉的炉体结构

    节能实验电炉,一种节能实验电炉炉体结构。由框架和可卸扣板、固定扣板构成外壳体,轨道支撑移出式内壳体,壳体中设板材拼接的炉膛及保温层,外壳体设有热能反射板,内壳体与热能反射板之间是空气绝热层。
    由轻质耐火纤维板材拼接构成的免砌炉膛,充分利用了耐火纤维板材热容量较低的特点,不仅有利于减轻炉膛结构乃至实验电炉整体的重量,也有利于缩短炉膛温升时间。
    内壳体的设置使炉膛结构成为相对独立的部件,可与炉体分离而便于维修。多侧面热能反射板使电炉的保温效果明显得到改善,炉体表面温度明显降低。经比较,采用本结构的实验电炉与同规格现有电炉相比节省电能达30%以上,具有结构合理、节能效果显著和便于炉膛结构维修的突出优点。

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